HAIWEI INTELLIGENT EQUIPMENT INCORPORATED COMPANY asiste a MATEALLOOBRAOTKS 2024 en Rusia

FECHA: 20-24 de mayo de 2024.

Pabellón: 6, Stand No: 26C29

24ª Exposición Internacional Especializada en Equipos, Instrumentos y Herramientas para la Industria Metalmecánica. METALLOOBRABOTKA es la feria más grande de Europa del Este y la CEI de la industria mundial de máquinas herramienta y tecnología metalúrgica de vanguardia.  Tecnologías integradas basadas en máquinas, herramientas y equipos de alto rendimiento para la modernización de fábricas. Nosotros (DONGGUAN CITY HAIWEI INTELLIGENT EQUIPMENT INCORPORATED COMPANY) estamos encantados de presentar nuestro equipo de automatización de estampado de alta gama en esta prestigiosa exposición.

Haiwei machinery manu ha invertido continuamente en el desarrollo y la mejora de todas las capacidades de planificación y diseño de toda su planta, asegurándose de que se mantenga a la vanguardia de las tendencias de la industria y los avances tecnológicos. Con un enfoque en la innovación, la compañía también ha fortalecido su capacidad de fabricación para satisfacer las demandas de un mercado en rápida evolución. También ofrecemos una gama de otros equipos especializados para el procesamiento de metales, incluidas líneas automáticas de alimentación de bobinas para punzonadoras, líneas de corte láser alimentadas por bobinas, líneas compactas de corte a medida, líneas de corte a medida con cizalla oscilante, líneas de corte circular en zigzag y líneas de corte de placas de metal. Nuestra experiencia en esta área nos permite ofrecer soluciones a medida para las necesidades y requisitos específicos de nuestros clientes.

Además, estamos comprometidos a proporcionar capacidades de servicio integrales que vayan más allá de las expectativas tradicionales de los clientes. Nuestra empresa aprovecha su rica experiencia y tecnología profesional acumulada durante más de 14 años en diversos campos para ofrecer soluciones flexibles adaptadas a las necesidades únicas de cada cliente. Este sistema de enfoque, permite a HAIWEI inteligente ofrecer constantemente productos y servicios de alta calidad. Además, nuestra empresa pone gran énfasis en la satisfacción del cliente al ofrecer soporte excepcional, mantenimiento y actualizaciones de producción. Al priorizar las necesidades de los clientes en todos los aspectos de sus operaciones, HAIWEI se esfuerza inteligentemente por construir relaciones duraderas con los clientes basadas en la confianza y la confiabilidad.

En esta exposición, nos centraremos en nuestro alimentador de enderezadora desenrolladora 3 en 1:

El alimentador enderezador desenrollador 3 en 1 es una máquina versátil y eficiente que ofrece una variedad de beneficios. Al combinar las funciones de desbobinado, enderezamiento y alimentación en una sola unidad, ahorra espacio y agiliza el proceso de producción. Además, la integración de sistemas de control eléctrico, neumáticos e hidráulicos mejora aún más sus capacidades de automatización. Esta máquina no solo es fácil de operar, sino que también proporciona altos niveles de inteligencia a través de su tecnología avanzada. Puede manejar diferentes tipos de materiales con facilidad, lo que lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones de fabricación. En general, el alimentador enderezador desenrollador 3 en 1 ofrece ventajas significativas sobre las máquinas independientes en términos de eficiencia y productividad.

El evento nos brinda la oportunidad de mostrar la última maquinaria y tecnología, contactar con profesionales de la industria y explorar posibles asociaciones comerciales. Estamos entusiasmados de demostrar nuestros equipos de vanguardia y soluciones innovadoras. Como expositor en la METALLOOBRABOTKA, nuestro objetivo es atraer a los clientes potenciales y mejorar las relaciones con los existentes. Además, este evento brinda una excelente oportunidad para que nos pongamos en contacto con otros profesionales de la industria y nos mantengamos informados sobre las últimas tendencias tecnológicas en equipos de automatización de estampado. También nos permite obtener información valiosa sobre las necesidades del mercado y las preferencias de los clientes, lo que nos ayudará a adaptar nuestros productos y servicios para satisfacer mejor sus necesidades.

Nos alegra saber sobre su interés en nuestras producciones y servicios. Si tiene alguna pregunta específica o desea ayudarlo de alguna manera, podemos brindarle el mejor soporte, mantenimiento y actualizaciones de productos para sus necesidades. Su satisfacción es nuestra máxima prioridad. ¡Gracias por su apoyo y esperamos tener la oportunidad de trabajar con usted

La prensa de estampado es una herramienta clave en la fabricación moderna. Al dar forma o cortar láminas de metal u otros materiales en formas específicas, proporciona soluciones de producción precisas y eficientes para una variedad de industrias.

Este artículo le brindará una comprensión profunda de los principios básicos, los diferentes tipos, las áreas de aplicación y el impacto de la prensa de estampado en la industria manufacturera. También explorará las futuras tendencias de desarrollo de la tecnología de estampado.

Introducción a la prensa de estampación Antes de discutir varios aspectos de la prensa de estampado, primero entendamos qué es una prensa de estampado. Una prensa de estampado, también conocida como máquina de estampado o máquina de prensado de estampado, es una máquina utilizada para dar forma o cortar láminas de metal u otros materiales en los procesos de fabricación y metalurgia.

Una máquina de prensado de estampado funciona colocando material dentro de un troquel de estampado y luego aplicando alta presión para deformar el material en la forma deseada o cortarlo en partes con formas específicas. El funcionamiento de una prensa de estampado suele ser precisa y eficiente, lo que la hace ideal para la producción en masa.

Tipos de máquinas de prensado de estampado Hay dos tipos principales de máquinas de prensado de estampado: mecánicas e hidráulicas. Difieren significativamente en términos de principios operativos, áreas de aplicación y rendimiento.

Prensa de estampado mecánico

La prensa de estampado mecánico utiliza energía mecánica para realizar la operación de estampado. La máquina generalmente consta de un cigüeñal, bielas y volantes de inercia que generan altas presiones a través del movimiento mecánico.

Es capaz de realizar operaciones de estampación a velocidades relativamente altas y puede completar múltiples operaciones de estampación en un corto período de tiempo, lo que lo hace adecuado para tareas que requieren una alta productividad. Además, la máquina de estampado mecánico es altamente precisa y puede producir piezas con formas precisas y dimensiones consistentes, lo que ayuda a garantizar la calidad del producto.

Las máquinas de estampado mecánico son adecuadas para tareas como cortar, perforar y formar formas relativamente simples que requieren un estampado continuo a altas velocidades.

Prensa hidráulica de estampado

La prensa de estampado hidráulica utiliza un sistema hidráulico para generar presión. En comparación con la prensa de estampado mecánica, la prensa de estampado hidráulica es más adecuada para aplicaciones que requieren una mayor presión y una formación más compleja. El sistema hidráulico proporciona un mayor control, lo que permite al operador ajustar la fuerza y la velocidad de perforación para cumplir con diferentes requisitos.

Es más adaptable y puede realizar una variedad de tareas, incluyendo punzonado, doblado, conformado a presión y embutición profunda. Las máquinas prensas de estampado hidráulicas de Haiwei se destacan en la fabricación de piezas grandes, la realización de operaciones de formación complejas y aplicaciones que requieren mayor presión y precisión de control.

¿Cómo funciona una prensa de estampado? Comprender cómo funciona la máquina de prensado de estampado de metal es esencial para desarrollar una comprensión profunda de sus capacidades. El proceso de trabajo de la máquina estampadora incluye los siguientes pasos:

Alimentación: El primer paso en el proceso de estampado es alimentar el material crudo en la máquina de prensado de estampado. Por lo general, esto implica cargar chapa metálica o material en rollo en el sistema de alimentación de la punzonadora. El sistema de alimentación posiciona el material en el lugar donde se va a estampar, lo que garantiza la precisión y la consistencia de la operación de estampado.

Proceso de formación o corte: Una vez que la materia prima se posiciona con precisión, la máquina de estampado aplica alta presión a través del punzón y la matriz para formar el material. La operación de conformado deforma el material en la forma deseada, mientras que la operación de corte corta el material en partes con formas específicas. El diseño del punzón y la matriz determina la forma del producto final.

En una prensa de estampado mecánica, la potencia mecánica empuja el punzón hacia abajo, lo que hace que ejerza su fuerza sobre el material. En una prensa hidráulica de estampado, el pistón de un cilindro hidráulico empuja hacia abajo, transmitiendo fuerza hidráulica al punzón, realizando así la operación de estampado.

La calidad y la precisión de la pieza terminada dependen de varios factores, incluidas las propiedades del material, el diseño del molde y el sistema de control de la prensa de estampado. Las máquinas estampadoras pueden realizar una variedad de operaciones, que incluyen punzonado, doblado, embutición profunda y conformado a presión, lo que las hace versátiles para una variedad de tareas.

Expulsión de piezas terminadas: Una vez finalizada la operación de estampado, la pieza terminada se expulsa de la prensa, lista para entrar en la siguiente etapa de fabricación.

Aplicación de máquinas de prensado de estampación Las máquinas de prensado de estampado son ampliamente utilizadas en diversas industrias y son una parte integral de la fabricación moderna. Estos son algunos ejemplos de aplicaciones de máquinas de estampado en algunas de las principales industrias:

Fabricación de automóviles

La industria de fabricación de automóviles es una de las principales áreas de aplicación de las máquinas de prensado de estampado. Las máquinas de estampado se utilizan para fabricar piezas de carrocería, puertas, capós, marcos, chasis y otros componentes críticos. La alta productividad y precisión de las máquinas de estampado permite a los fabricantes de automóviles producir vehículos en masa y garantizar la consistencia de las piezas, mejorando así la calidad y la seguridad de los vehículos.

Aeroespacial

En la industria aeroespacial, las máquinas de prensado de estampado se utilizan para fabricar carcasas de aviones, alas voladoras, piezas de motores y otros componentes críticos. Estas piezas a menudo requieren estándares de precisión y calidad extremadamente altos, por lo que el uso de máquinas de estampación en esta industria es crucial. Además, el campo aeroespacial también requiere máquinas de estampado confiables y de alta presión, y las máquinas de estampado hidráulicas son ampliamente utilizadas aquí.

Fabricación Eléctrica y Electrónica

En las industrias de fabricación eléctrica y electrónica, las máquinas de prensado de estampado se utilizan para fabricar carcasas electrónicas, conectores, disipadores de calor, soportes de placas de circuitos y otros componentes. Estas piezas requieren un tamaño y una apariencia precisos para garantizar la fiabilidad y el rendimiento de los dispositivos electrónicos. La alta precisión y la eficiencia de producción de las máquinas de prensado de estampado permiten a los fabricantes de productos electrónicos satisfacer las crecientes demandas del mercado.

Otra industria

Las máquinas de prensado de estampado también juegan un papel clave en una variedad de industrias, incluidas la construcción, los electrodomésticos, la fabricación de dispositivos médicos, el procesamiento de metales y el procesamiento de plásticos. Su versatilidad y personalización los hacen ideales para una variedad de aplicaciones.

La importancia de la prensa de estampación en la fabricación Las máquinas de prensado de estampado juegan un papel vital en la fabricación moderna y su importancia es obvia. Estas máquinas proporcionan soluciones eficientes de producción en masa, lo que permite a los fabricantes fabricar grandes cantidades de piezas de forma rápida y precisa, reduciendo así los costes y aumentando la eficiencia de la producción.

En primer lugar, las máquinas de estampado son capaces de fabricar grandes cantidades de piezas en un corto período de tiempo, lo cual es crucial para la fabricación, especialmente en áreas que requieren producción en masa, como la fabricación de automóviles y la producción de equipos electrónicos. En estas áreas, la demanda del mercado es enorme y los fabricantes necesitan herramientas eficientes para satisfacer los pedidos de los clientes. Las máquinas estampadoras pueden producir grandes cantidades de piezas con una velocidad y precisión excepcionales, lo que garantiza que los productos se entreguen a tiempo y reduce los tiempos y costos del ciclo de producción.

En segundo lugar, las máquinas de estampado desempeñan un papel crucial para garantizar la calidad y la consistencia del producto. A través de un control preciso y procesos automatizados, las máquinas de estampado de metal pueden evitar errores humanos. Esto ayuda a los fabricantes a proporcionar productos de alta calidad, mejorar la satisfacción del cliente y reducir los costos de mantenimiento posventa.

Además, las máquinas de estampado ayudan a reducir los costos de fabricación. Pueden reducir los costos de producción al reducir el desperdicio de materias primas y mejorar la eficiencia de la producción. Por ejemplo, las máquinas de estampado de metales pueden lograr arreglos altamente compactos en los materiales, lo que reduce el desperdicio y los costos de material. Y el proceso de estampado automatizado requiere menos operadores, lo que reduce los costos de mano de obra.

Por último, la flexibilidad de fabricación de las prensas de estampación también forma parte de su importancia. Estas máquinas tienen la capacidad de adaptarse a diferentes formas y tamaños, lo que permite a los fabricantes cambiar fácilmente entre diferentes productos o proyectos. Esta flexibilidad es fundamental para responder a los cambios en la demanda del mercado. Los fabricantes pueden cambiar los troqueles de estampación para fabricar diferentes tipos de piezas sin tener que invertir en líneas de producción completamente diferentes. Esto les permite adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda del mercado y satisfacer las necesidades personalizadas de los diferentes clientes, manteniendo una producción eficiente.

Tendencias futuras de la prensa de estampación A medida que la tecnología continúa desarrollándose, el campo de las máquinas de prensado de estampado también está en constante evolución. Estas son algunas de las tendencias futuras en la tecnología de estampado:

Automatización y digitalización

En el futuro, las máquinas de prensado de estampación serán más automatizadas y digitales. A medida que el aprendizaje automático y la inteligencia artificial continúan avanzando, las máquinas de prensado de estampación pueden adaptarse mejor a diferentes tareas y tipos de materiales. La automatización mejorará aún más la eficiencia de la producción y reducirá la intervención humana. La tecnología digital también proporcionará más datos y opciones de monitoreo, lo que permitirá a los fabricantes realizar un seguimiento de los procesos de producción en tiempo real e identificar y corregir problemas de manera oportuna.

Protección del Medio Ambiente y Sostenibilidad

La industria manufacturera está prestando cada vez más atención a la sostenibilidad y a las cuestiones medioambientales. La prensa de estampado del futuro será más eficiente energéticamente, reducirá los residuos y optimizará la utilización de los recursos para cumplir con los requisitos de la fabricación sostenible.

Materiales avanzados y formas complejas

En el futuro, las máquinas de estampación continuarán adaptándose a materiales más avanzados y formas más complejas. A medida que avanza la ciencia de los materiales, los fabricantes se enfrentarán a desafíos adicionales que requieren una prensa de estampado capaz de manejar aceros de alta resistencia, compuestos y otros materiales innovadores. Además, la demanda del mercado de formas complejas también está aumentando, por lo que las máquinas de estampación requieren una mayor flexibilidad y precisión para hacer frente a estos cambios.

Conclusión Las máquinas de prensado de estampado juegan un papel vital en la industria manufacturera. Su alta eficiencia, precisión y versatilidad los convierten en una herramienta indispensable para la fabricación moderna.

A medida que la tecnología continúa evolucionando, las máquinas de estampado continuarán adaptándose a las necesidades y desafíos cambiantes, impulsando la industria manufacturera hacia una dirección más eficiente, inteligente y sostenible.

El alimentador enderezador desbobinador de placa 3 en 1 de alta resistencia se entrega a BYD y es adecuado para la automatización de estampado en la industria automotriz con una punzonadora. El alimentador enderezador desbobinador 3 en 1 integra las tres funciones de desenrollado, nivelación y alimentación. Independientemente del material, no es necesario reservar una zona de espera separada. El espacio ocupado es del tamaño de la máquina en sí, generalmente 4-5 metros; Se divide en tres tipos: placa delgada, placa de espesor medio y versión de alta resistencia, que se distinguen según el espesor del material aplicable.

Dongguan City Haiwei Intelligent Equipment Incorporated Company es una empresa que integra diseño, fabricación, ventas y servicio. De acuerdo con los diferentes requisitos de varios fabricantes, podemos diseñar y fabricar especialmente varios equipos periféricos de automatización de punzones. ¿Por qué cada vez más clientes eligen el alimentador de enderezador desenrollador 3 en 1? El alimentador enderezador desbobinador 3 en 1 tiene muchos tipos, amplia gama de aplicaciones, alta precisión de nivelación y alimentación, estructura compacta, tamaño pequeño, operación conveniente y realmente realiza la automatización, lo que ahorra en gran medida mano de obra y reduce la intensidad del trabajo. En la actualidad, la línea de producción del alimentador del enderezador desbobinador 3 en 1 se ha convertido en la tendencia de desarrollo de la industria del estampado.

Recientemente, Haiwei ha organizado perfectamente el envío de 4 juegos de línea de alimentación de bobinas de alta resistencia hoy a México, estaba compuesto por 1 juego NCHW4-1000A, 1 juego NCHW3-800A, 1 juego NCHW2-1000A y 1 juego NCHW3-600A modelo 3 en 1 alimentador de enderezadora desenrolladora. Entre ellos, estos dispositivos están hechos de un conjunto completo de sistema de servocontrol Siemens: alimentación de alta precisión; diseño humanizado y sistema de protección de seguridad, etcétera, conveniente para operar. En resumen, la línea de alimentación de bobinas de alta resistencia ha desempeñado un papel cada vez más destacado.

El cliente produce piezas de estampado de metal para automóviles utilizadas en FORD, HONDA, TOYOTA, TESLA, etcétera. la mayoría de los productos son de acero de alta resistencia con un límite elástico superior a 590MPa, por lo que todos son líneas de alimentación de bobinas de uso de alta resistencia de los 4 juegos de alimentadores de bobinas anteriores. Damos gran importancia al transporte de material de embalaje.

Haiwei ha inyectado en la satisfacción de las necesidades de los clientes en términos de tecnología de productos y transporte. El producto se solidifica. La estructura tipo carcasa está especialmente diseñada para placas de alta resistencia, y los rodillos niveladores superior e inferior tienen estructuras de refuerzo para garantizar que el efecto de alivio de tensiones cumpla con la norma.

Recientemente, Haiwei explora activamente el comercio internacional y los mercados locales, con derechos independientes de importación y exportación. Haiwei tiene una gran cantidad de comercialización y transporte profesional en diversas fabricaciones, en este momento, se enviará en 2 contenedores de 40HQ, por lo que cada 2 juegos de alimentadores de bobinas se cargan en 1 contenedor. El peso de las mercancías de cada contenedor es de aproximadamente 26 toneladas, lo que muestra muchos casos exitosos en sus logros corporativos en la actualidad.

Nombre del producto: NCHW3-800A alimentador enderezador desenrollador de placa de alta resistencia 3 en 1 con punzonadora para línea de corte de estampado de piezas automotrices. Contiene desbobinador, brazo de prensa, brazo de límite, brazo de soporte, enderezador, carro de bobina, alimentador y cizalla hidráulica. Todas las piezas están integradas en un sistema de servocontrol. El enderezador de bobina de acero Haiwei tiene un rendimiento de alimentación de alta precisión y un rendimiento de enderezador preciso que garantiza la seguridad operativa.

El alimentador enderezador desenrollador 3 en 1 tiene una amplia gama de aplicaciones. Se puede utilizar en la industria de estampado de varias bobinas metálicas con materiales que van desde 0,6 mm a 6,0 mm. No solo mejora la eficiencia de producción de la empresa, sino que también mejora la calidad del producto.

El material se puede procesar: acero de alta resistencia, SS. CR, HR, GI, etcétera.

Espesor: 0,6-6,0 mm Capacidad de ancho: 70-2000 mm Capacidad de carga: 10T (puede ser personalizable) Velocidad de alimentación: 1-20 m / min Precisión de alimentación: ± 0,15 mm (molde equipado con pasadores piloto)

El alimentador de enderezadora desenrolladora 3 en 1 se divide en modelos de placa delgada, mediana, gruesa y de alta resistencia. Se clasifican según el espesor del material. Cuando el alimentador enderezador desenrollador 3 en 1 alimenta materiales con un espesor de 0,5-4,5 mm utilizados principalmente en las industrias de estampado de piezas automotrices, componentes eléctricos, asientos, elevadores y estampado de estator y rotor de motores. Materiales Los materiales ultragruesos de 1.0-8.0 mm y 10 mm se utilizan principalmente en el estampado de autopartes, la industria de muros cortina, la perforación de estantes de almacenamiento, cerraduras, bisagras, juntas y otras industrias de estampado.

En la producción real, el alimentador enderezador desenrollador 3 en 1 se puede personalizar para agregar dispositivos auxiliares de acuerdo con las necesidades de producción reales de los clientes. Tales como: utilizado para mover la bobina al husillo del desenrollador sin problemas. Operación simple y conveniente, ahorrando tiempo.

Alimentador automático de aceite de tiras: Alimentador de aceite de tira también llamado sistema de lubricación de aceite de tira que puede pintar aceite de un lado / doble de manera uniforme, se puede ajustar la cantidad de aceite, engrase intermitente, se puede configurar el tiempo de engrase. El aceite se puede utilizar de forma circular. El aceite redundante puede ser un sistema de retorno de aceite para regresar, a través de la pantalla del filtro y luego a través de la bomba de aceite para suministrar masa de aceite, no desperdicio de aceite.

Cizalla hidráulica: Úselo para cortar la cabeza/extremo del material y también para cortar. Se usa principalmente para materiales más gruesos o de alta resistencia, que no son fáciles de cortar manualmente.

Dispositivo abatible Stragineter: Adopta la función de apertura de una tecla, simplemente presione el botón en el panel de operación para abrir la cabeza de los rodillos de alimentación del enderezador superior para limpiar los rodillos. Mientras que cierran los rodillos de alimentación del enderezador, también adopta la función de cierre de una tecla, que es muy fácil de operar.

El alimentador enderezador desenrollador 3 en 1 tiene un alto grado de automatización. Desde la carga, el desenrollado, la nivelación, la alimentación hasta el cizallamiento, se puede completar con una sola máquina. Operación humanizada, la operación de la máquina alimentadora enderezadora desenrolladora 3 en 1 se puede completar en la pantalla táctil sin ajustes excesivos, lo cual es conveniente y rápido.

Principales Características: 1) El alimentador de enderezador desenrollador 3 en 1 ahorra espacio y aumenta la productividad. Estructura compacta, cabezal de alimentación de enderezador combinado. La longitud total de la máquina boby 3.2-6.0 metros, estructura compacta, ocupa poco espacio.

2) Diseño mecánico de alta rigidez, construcción robusta y alta potencia de salida para asegurar el enderezamiento y la alimentación adecuados durante la velocidad, aumentando la eficiencia.

3) La estructura tipo carcasa está especialmente diseñada para placas de alta resistencia, y los rodillos niveladores superior e inferior tienen estructuras de refuerzo para garantizar que el efecto de alivio de tensiones cumpla con el estándar.

4) El ensamblaje de soporte de entrada de material de bobina puede llevar el material a rodillos de arrastre automáticamente para ahorrar mano de obra y aumentar la seguridad,

5) Conjunto completo del sistema de servocontrol Siemens: alimentación de alta precisión; diseño humanizado y sistema de protección de seguridad, etcétera,. Conveniente para operar.

6) Modos de trabajo manual y automático, pueden coincidir correctamente con la prensa de estampado.

7) La velocidad de alimentación, el paso de alimentación y los pasos de alimentación son programables. Satisfacer todas las necesidades de producción.

8) Sistemas de protección múltiple, baja tasa de fallas: procedimientos maduros para garantizar la estabilidad del sistema en funcionamiento a largo plazo:

(1) Función de protección contra sobrecarga del motor. (2) Función de parada de detección de bucle de material anormal. (3) Función de parada de detección de material final, para garantizar la falla del funcionamiento del sistema de alimentación del enderezador desenrollador 3 en 1.

Los desbobinadores son uno de los equipos importantes en la industria manufacturera moderna y desempeñan un papel clave en el manejo de diferentes tipos de materiales de bobinas. Ya sean de metal, plástico o materiales compuestos, los desbobinadores ofrecen la versatilidad para ayudar a los fabricantes a procesar varios tipos de bobinas de manera eficiente y precisa.

La función básica de los desbobinadores es soportar y desplegar bobinas como láminas de metal, alambres o tiras con una precisión inigualable para el posterior proceso de fabricación. Este proceso es un aspecto crítico del proceso de fabricación, ya que garantiza una alimentación de material constante y controlada con precisión, lo que da como resultado una operación de fabricación fluida y eficiente.

En las siguientes secciones de este artículo, veremos la versatilidad de los desbobinadores en el manejo de diferentes tipos de bobinas, incluidos metales, plásticos y compuestos. Además, exploraremos las notables innovaciones en la tecnología de manipulación de bobinas que han redefinido el panorama de la fabricación moderna.

Manipulación de bobinas metálicas En el campo de los desbobinadores, el manejo de bobinas metálicas es la tarea más común e importante en la fabricación moderna. Las bobinas de metal, especialmente las de acero, aluminio y cobre, son un material común procesado por las máquinas desenrolladoras de metal en diversas industrias. Estos metales vienen en diferentes espesores y tamaños, y los desbobinadores están diseñados específicamente para manejar estas bobinas con precisión y experiencia.

El proceso de desenrollado de bobinas metálicas implica el uso de un mecanismo de tensión, que desempeña un papel clave en el control de la tensión en la bobina durante el proceso de desenrollado. El objetivo de este control de tensión es evitar roturas o daños que puedan afectar a la calidad del material. Los desbobinadores se destacan por mantener la integridad del material al proporcionar un control de tensión constante y preciso durante todo el proceso de desbobinado.

Además, la velocidad del desbobinador es una variable clave en el procesamiento de bobinas de metal, y los desbobinadores pueden ajustar la velocidad de manera flexible al tamaño y grosor específicos de la bobina. Esta adaptabilidad garantiza que el proceso de desbobinado no solo sea eficiente, sino que se pueda personalizar según las características únicas de cada bobina. Este nivel de control garantiza que los materiales permanezcan intactos y listos para su posterior procesamiento sin riesgo de enganches, bloqueos u otras interrupciones en las operaciones.

La manipulación de bobinas metálicas es una tarea fundamental en la fabricación moderna, y los desbobinadores desempeñan un papel central para garantizar la eficiencia y la calidad del proceso. Su capacidad para controlar la tensión, ajustar la velocidad de desenrollado y adaptarse a una variedad de materiales y tamaños de rollo garantiza que los fabricantes puedan satisfacer las diversas necesidades de sus clientes.

Manipulación de plásticos y compuestos En los últimos años, ha habido cambios significativos en los tipos de materiales utilizados en la fabricación. Si bien los metales siguen siendo populares, otros materiales, como los plásticos y los compuestos, están ganando atención debido a sus propiedades y ventajas únicas. El plástico es conocido por su ligereza y versatilidad, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Los materiales compuestos, por otro lado, son materiales de ingeniería que combinan la resistencia de diferentes componentes, ofreciendo una alta relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión.

Estos cambios en las preferencias de materiales crean nuevos desafíos para los fabricantes, ya que requieren un manejo especializado para evitar daños y mantener la calidad. Como resultado, los desenrolladores se han sometido a ajustes significativos para satisfacer estas necesidades cambiantes.

Los desbobinadores están diseñados específicamente para manejar una gama más amplia de tamaños y pesos de bobinas típicamente asociados con plásticos y compuestos. Los desbobinadores de Haiwei a la venta son conocidos por su flexibilidad, pueden cambiar fácilmente entre diferentes tamaños y materiales de bobina para satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes.

Innovaciones en la tecnología de manipulación de bobinas Para manejar muchos tipos de materiales de bobinas, las máquinas desenrolladoras necesitan una innovación constante en diseño e ingeniería. Estas nuevas ideas mejoran muchas partes del proceso de manipulación de bobinas mediante el uso de tecnología avanzada. Los desbobinadores modernos pueden manejar bien diferentes tipos de bobinas debido a estas innovaciones clave. Examinémoslos de cerca.

Husillo ajustable Hoy en día, los desbobinadores tienen mandriles que pueden cambiar para adaptarse a varios tamaños de bobina. Puede ajustar los mandriles para que se adapten a diferentes tamaños y posiciones de bobina, para que siempre se sujeten de forma segura. Los fabricantes pueden cambiar fácilmente entre los tamaños de bobina, lo que ahorra tiempo y mejora la eficiencia.

Sistema de cambio rápido La eficiencia es fundamental en la fabricación. El sistema de cambio rápido revoluciona el manejo de bobinas al permitir cambios rápidos de bobinas. Las máquinas desenrolladoras utilizan abrazaderas hidráulicas o neumáticas para reducir el tiempo de inactividad entre tiradas de producción. Los controles y la interfaz son fáciles de usar, lo que facilita el cambio de bobina para el operador.

Control de velocidad variable Diferentes materiales requieren diferentes velocidades de procesamiento. Los fabricantes pueden ajustar la velocidad de desenrollado de diferentes materiales utilizando controles de velocidad variable. Para evitar daños, los materiales delgados deben desenrollarse a velocidades más lentas. Los materiales más gruesos pueden desenrollarse más rápido para aumentar la productividad.

Sistema de control de tensión Es importante controlar la tensión con precisión para que los materiales no se arruguen ni se estiren. Los sistemas de control de tensión han mejorado utilizando células de carga y sensores para obtener información en tiempo real. Ajustamos la tensión en tiempo real para mantenerla perfecta para el material con el que estamos trabajando.

Control automático de bordes En el procesamiento de bobinas, el control de los bordes es crucial. Los desbobinadores modernos de chapa metálica utilizan tecnología avanzada de control de bordes para monitorear el borde de la bobina y realizar ajustes en tiempo real. Para evitar defectos, es importante mantener el material alineado y recto en el producto final.

Innovación en seguridad En cualquier entorno de fabricación, la seguridad es fundamental. Los desbobinadores tienen características de seguridad como botones de parada de emergencia, cortinas de luz y enclavamientos. Estos protegen a los operadores y evitan accidentes. La tecnología de mantenimiento predictivo se utiliza para encontrar y solucionar problemas antes de que causen averías o problemas de seguridad.

Conclusión La versatilidad de los desbobinadores en el manejo de una variedad de materiales de bobinas demuestra su papel integral en la fabricación moderna. Pueden adaptarse a metales, plásticos y materiales compuestos. Los desbobinadores también son buenos para mantener la integridad del material, controlar la velocidad de desenrollado y proporcionar un control preciso de la tensión.

Innovaciones como husillos ajustables, sistemas de cambio rápido, controles de velocidad variable, sistemas de control de tensión de precisión, control automático de bordes y características de seguridad avanzadas han revolucionado la tecnología de desbobinado. Estas mejoras facilitan el manejo de las bobinas, reducen el tiempo de inactividad y aumentan la eficiencia. Esto garantiza un producto de alta calidad que cumple con los estándares de fabricación modernos.

En un entorno de fabricación en evolución, los desbobinadores siguen siendo fundamentales, ya que permiten procesos optimizados, eficientes y seguros para satisfacer las necesidades cambiantes de la industria.

La línea automática de corte de bobinas de metal de alta resistencia es un tipo de equipo de producción automática ampliamente utilizado en la industria manufacturera, se utilizó para producir piezas de estampado de metal utilizadas en piezas de estampado de automóviles, piezas de cubierta de metal utilizadas en refrigeradores, lavadoras, acondicionadores de aire, etcétera. Brinde a los clientes alta velocidad, alta precisión, alta estabilidad de tecnología de procesamiento inteligente.

Al mismo tiempo, las soluciones orientadas al cliente son más flexibles en su ámbito de aplicación.

Compuesto por la línea de corte de bobinas de metal 1 juego de línea de alimentación de bobina de alta resistencia (alimentador de enderezador desenrollador 3 en 1 o desbobinador pesado independiente, enderezador y servoalimentador, etcétera). 1 juego de punzonadora de alta resistencia con troqueles de corte (diferentes productos, diferentes troqueles de estampado) 1 juego o 2 juegos de cinta transportadora automática (utilizada para transportar piezas de trabajo automáticamente) 1 juego o 2 juegos de sistema de apilamiento automático (apilamiento automático de piezas de trabajo en laminaciones)

La línea de producción de bobinas de metal también se denomina línea de corte de placas de metal, se utiliza principalmente para el desenrollado de bobinas, enderezamiento, alimentación, corte, transporte de productos y procesamiento de apilamiento automático, etcétera.

Proporciona un conjunto maduro de procedimientos de fabricación operativos, desde la unidad de desenrollado hasta la unidad de alimentación de nivelación y la unidad de pila de transporte. Con el desarrollo de la industria manufacturera y el crecimiento de la demanda del mercado, la solución de diseño modular invierte en conocimientos avanzados de procesos en equipos de construcción propia, que se adaptan a las necesidades de producción de los clientes.

Hoy en día, la demanda de diseño y optimización de la línea de producción de corte de desenrollado a gran escala también está aumentando, y la optimización continua de alta calidad del desenrollado también resuelve muchos problemas técnicos para los clientes y brinda servicios de valor agregado.

La línea de estampado de corte de desenrollado se utiliza para fijar la bobina de material en la parte de expansión y contracción del diámetro interior de la bobina de material de soporte, y configurar el sistema de seguimiento de la prensa para detectar el diámetro exterior de la bobina de material para controlar la velocidad de desenrollado y mejorar la condición del material a granel. A través del comando de control del anillo de material para hacer que el husillo gire intermitentemente de desenrollado y descarga. De este modo, se garantiza un funcionamiento de desenrollado uniforme.

En segundo lugar, el principio de flexión inversa se utiliza para liberar la tensión interna del material mediante la flexión repetida a través de dos filas de rodillos niveladores escalonados hacia arriba y hacia abajo para nivelar la placa, y la precisión se alcanza en el troquel de la punzonadora de acuerdo con la longitud de alimentación establecida.

Finalmente, la unidad de apilamiento transportador recibe la hoja terminada de la cinta transportadora, y el mecanismo de giro o recepción golpea el paletizado y estampado cuidadosamente hacia el costado de la unidad. Con tamaño de placa de ajuste CNC, función de conteo automático, comunicación con PLC, pantalla digital directa en la interfaz hombre-máquina. También se puede equipar con un sistema MES para la gestión digital para actualizar las fábricas inteligentes.

Después de que el procedimiento de la línea de producción de corte de desenrollado grande se desarrolla, limpia y aplana aproximadamente, se combina con punzones y moldes para presionar la apariencia preliminar de la lámina de metal, o cortar las formas cuadradas, rectangulares, triangulares, trapezoidales y otras de la hoja de metal a través del molde de corte correspondiente y a través del sistema de apilamiento magnético, Las piezas de chapa estampada se transportan a la estación de trabajo de forma magnética a alta velocidad para un apilamiento ordenado. Facilitar el uso de las líneas de producción de estampación posteriores.

En relación con las líneas de producción de desenrollado y corte a gran escala, se pueden discutir los siguientes aspectos:

Elija el equipo de desenrollado adecuado El desenrollador en el procesamiento, básicamente, puede ser ampliamente utilizado en una gran cantidad de cortes o en alguna industria de estampado. En la compra de personas, no solo porque el precio del desenrollador es asequible, el grado de automatización es relativamente alto, tiene una cierta estabilidad, o porque ellos mismos también tienen una ventaja importante, el dispositivo de selección del desenrollador en el proceso de personalización y procesamiento real también es muy importante, en este caso, el procesamiento del desenrollador también tiene sus propias garantías de procesamiento.

Vale la pena decir que la dirección del flujo de material: de acuerdo con el flujo de proceso de la línea de producción y la ruta de transporte de material, determine la ubicación y la dirección del equipo de desenrollado. Asegúrese de que los materiales se muevan sin problemas al siguiente proceso y minimice el desperdicio de material.

Diseño Mecánico y Control El mecanismo de corte es una parte importante de la gran línea de producción de corte de bobina abierta, y su diseño y control de corte están estrechamente relacionados con las especificaciones de calidad y eficiencia del producto. Lo siguiente se puede dividir en tres aspectos:

1. Precisión de obturación: de acuerdo con las necesidades personalizadas del producto, determine los requisitos de precisión del mecanismo de obturación y diseñe la estructura y el modo de transmisión correspondientes, por ejemplo, el uso de rieles de guía de alta precisión, transmisión de tornillo y otras tecnologías para mejorar la precisión de obturación.2. Estabilidad de obturación: a través de una selección razonable de materiales, mejore la rigidez estructural y otros medios para mejorar la estabilidad del mecanismo de obturación, para asegurarse de que no habrá problemas como fluctuaciones o desplazamientos durante la operación.3. Velocidad de corte: De acuerdo con las necesidades de la línea de producción y los requisitos del proceso, determine la velocidad de corte adecuada. Al ajustar los parámetros del sistema de accionamiento y optimizar el algoritmo de control, se realiza una operación de corte rápida y estable.

Optimización de la eficiencia de la producción Con el fin de mejorar la potencia de producción de la línea de producción de corte de desenrollado grande, se puede optimizar desde los siguientes aspectos:

Mejora del proceso: Mejorando el proceso de corte, optimizando el método de alimentación y otros medios. Mejore la velocidad de corte y la utilización. Por ejemplo, el uso de corte simultáneo de múltiples cabezales, alimentación automática y otras tecnologías.

Optimización del proceso de producción: disposición razonable de la orden de trabajo y reducción del tiempo de conmutación para evitar tiempos de inactividad innecesarios. Mejore la eficiencia operativa de la línea de producción a través de la programación fina y la asignación de tareas.

Optimización del control de calidad Garantizar la calidad del producto es un tema importante que no se puede ignorar en el diseño y la operación de la línea de producción de corte ciego de desenrollado a gran escala.

El establecimiento de un sistema de control de calidad perfecto y el uso de tecnología de detección avanzada y medidas para el control de calidad pueden reducir en gran medida la tasa de productos defectuosos y mejorar la estabilidad de la calidad del producto. Al mismo tiempo, garantizar el ajuste oportuno y la optimización de los parámetros de producción también es un medio importante para garantizar la calidad del producto.

En resumen, entendemos completamente el principio de funcionamiento y el desarrollo de la línea de producción de corte ciego de desenrollado a gran escala.

A través de la explicación de este capítulo, esperamos obtener una mayor tasa de exposición de la línea de producción de corte de bobina abierta que puede ser ampliamente utilizada. Para garantizar el reconocimiento y el uso amplio, reflejar constantemente su valor en el uso y hacer todo lo posible para satisfacer las necesidades de los clientes.

Haiwei, como fabricante profesional de maquinaria pesada, tuvo una presencia notable en la 23ª Exposición Internacional Especializada en Equipos, Instrumentos y Herramientas para la Industria Metalúrgica. La exposición, celebrada en el recinto ferial Expocentre, Moscú, Rusia, reunió a profesionales de la industria, fabricantes y entusiastas de la tecnología de todo el mundo para mostrar los últimos avances en el sector metalúrgico. Está abierto a todos los visitantes y expositores de METALLOOBRABOTKA 2023 desde el día 22, durando 5 días hasta el 26. Llegamos y empezamos a exponer a tiempo y según lo planeado, todo sale bien.

Stand de HAIWEI Nuestro stand No. 3H22. Por cierto, hemos invitado a una amiga rusa, la Sra. Sardaana, que viene a nuestro stand para ayudarnos a recibir a los visitantes en el sitio, ella puede hablar ruso, francés, chino, japonés.

Estamos especializados en la línea automática de alimentación de bobinas para punzonado, línea de corte láser alimentada por bobina, línea compacta de corte a medida, línea de corte a medida, línea de corte a medida, línea de corte en círculo en zigzag, línea de corte de placa de metal, etcétera.

Como participante clave en el evento, Haiwei mostró sus innovaciones de vanguardia en tecnología y equipos, destacando nuestro compromiso de revolucionar la industria metalúrgica. La presencia de la empresa en la exposición tenía como objetivo fomentar las colaboraciones, el intercambio de ideas y los avances tecnológicos.

Bienvenido a todos los clientes y amigos nuevos y antiguos que vengan a nuestro stand a echar un vistazo, los esperamos en nuestro stand.

Nueva máquina LÍNEA DE CORTE LONGITUDINAL DE CIZALLA OSCILANTE MODELO 1700

La línea de corte a medida con cizalla oscilante modelo 1700 de HAIWEI es un tipo específico de maquinaria industrial utilizada en el procesamiento y fabricación de metales. Está diseñado para tomar bobinas o rollos grandes de láminas o tiras de metal y cortarlos en longitudes precisas de acuerdo con requisitos específicos.